1. 2 Mjerenje temperature
1. 2. 1 Svi temperaturni instrumenti trebaju biti opremljeni temperaturnim kućištima (tj. toplim bušotinama), izrađenim od 316 nehrđajućeg čelika, a procesno sučelje je 11/2" prirubnica. Osim kada su za procesni medij potrebni drugi posebni materijali.
1.2.2 Za indikaciju temperature in situ treba koristiti zaštitni bimetalni termometar koji vuče jezgru. Procesno sučelje je 1/2" NPT-M, a najkraća zaštitna duljina cijevi treba biti 150 mm (6 inča).
(1)Normalna radna temperatura bit će naznačena pri 1/3 do 2/3 na brojčaniku
(2)Stupanj točnosti je ±1,0%
(3)Pogreška pri podešavanju kuta ne smije prelaziti 1,0 % njezina raspona
(4)Univerzalni tip (podesivi kut), kućište je izrađeno od 316 nehrđajućeg čelika, a promjer brojčanika treba biti 150 mm (6 inča).
1. 2. 3 Prekidač temperature i lokalni regulator usvajaju termometar tlaka, medij za mjerenje temperature ispunjen temperaturnom žaruljom je tekućina ili plin, materijal temperaturne žarulje je 316 nehrđajućeg čelika, procesno sučelje je 1/2 "NPT-M. Kapilarni materijal je 316 oklopnih zaštitnih crijeva od nehrđajućeg čelika, duljine ne više od 3 metra.
1. 2. Električno sučelje temperaturnog prekidača je 1/2" NPT-F. Kontakt prekidača prihvaća dvostruki tip dvostrukog bacanja, s histerezom fiksnog prekidača, i pozlaćeni je kontakt. Točka prekidača je podesiva u punom rasponu, Kapacitet kontakta prekidača je 2Am ps24VDC. Ponovljivost temperaturnog prekidača manja je ili jednaka 0,5% konačne vrijednosti temperaturnog raspona.
1.2.5. Regulator in situ temperature mora ispunjavati sljedeće standarde:
(1)Učinkovitost instrumenta trebala bi biti da maksimalna pogreška mjerenja temperature ne prelazi ±0,5 % punog opsega, a neosjetljivo područje ne prelazi ±0,1 % punog opsega.
(2)Regulator bi trebao imati tri funkcije: proporcionalnu, proporcionalnu plus integralnu, proporcionalnu plus integralnu plus izvedenicu te imati dodatne funkcije kao što su anti-integralno zasićenje, automatska/ručna pretvorba bez prekidača za ometanje i izlazni zaslon.
(3)Raspon regulatora trebalo bi odabrati u najvećoj mogućoj mjeri kako bi normalna radna temperatura bila unutar jedne trećine srednjeg raspona, a trebalo bi donijeti raspon migracija s najužim mogućim razmjerom.
1.2.6 Za daljinsko mjerenje temperature treba koristiti integralni temperaturni odašiljač, a element za mjerenje temperature je termoelement (TC) ili toplinski otpor (R TD). Točnost je ±0,1%.
1.2.7 Kompletan raspon opskrbe termoelementom i toplinskom otpornošću je sljedeći:
(1)Termoelement ili element toplinske otpornosti, uključujući razvodnu kutiju;
(2)Priključni terminal;
(3)Vanjski spoj niti;
(4)Temperaturni rukav.
1.2.8 Promjer zaštitne cijevi mjernog elementa temperature integralnog temperaturnog odašiljača je 6 mm, materijal je 316 nehrđajućeg čelika, procesno sučelje je 1/2 "NPT-M, a električno sučelje 1/2 "NPT-F.
1.2.9 Kada je temperatura u rasponu od -200 ~ 400 ° C, Pt100 platinasti odašiljač toplinske otpornosti se općenito koristi. Instrument za mjerenje visoke temperature iznad 400 °C donosi odašiljač termoelementa, koji ima funkciju automatske kompenzacije temperature hladnog spoja i ne linearni korekcijski krug. Uređaji za proizvodnju nafte i plina na moru obično koriste Pt100 odašiljače toplinskog otpora platine, neizolirani tip instaliran na licu mjesta, modul odašiljača je enkapsulirana epoksidna smola, s kompenzacijom hladnog spoja i nelinearnom korekcijom, LCD zaslonom, s razvodnom kutijom otpornom na plamen.
1.2.10 Integrirani digitalni odašiljač temperature zaslona ima dva načina prikaza: LCD odašiljač temperature zaslona koristi izlaz dvožilnog sustava; LED odašiljač temperature zaslona koristi izlaz trožilnog sustava. Obično koristite LCD za prikaz dvožilnog temperaturnog odašiljača.
1.2.11 Inteligentni temperaturni odašiljač: izlazni 4 ~ 20mA DC signal i nadomjesna komunikacija u skladu s H A R T standardnim protokolom. Može komunicirati s računalom domaćinom putem HART modema ili s ručnim uređajem i računalom kako bi daljinski upravljao modelom, brojem indeksa i rasponom odašiljača te obavljao daljinsko upravljanje informacijama, konfiguraciju, promjenjivi nadzor, kalibraciju i održavanje te prilagodio odašiljač prema stvarnim potrebama. Smjer prikaza prikazuje izmjerenu srednju temperaturu, promjenu vrijednosti senzora, izlaznu struju i postotak.
1. 2. Kada je kućište od 12 temperatura (tj. toplo dobro) postavljeno na cjevovod manji od 8 ", smjer protoka obrnutog medija je pod kutom od 45° do središnje linije cijevi, a krajnja točka mjernog elementa temperature je u središtu cjevovoda; kada se ugrađuje na udaljenosti većoj ili jednakoj 8 " Kada je postavljena na cjevovod, kućište je okomito na cjevovod, a kraj mjernog elementa temperature je na 1/3 do 2/3 promjera cjevovoda.
1.3 Mjerenje tlaka
1. 3. 1 Odabir raspona tlaka. Pri mjerenju stabilnog tlaka maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 2/3 gornje granice mjerenja. Pri mjerenju pulsirajućeg tlaka maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 1/2 gornje granice mjerenja. Pri visokom tlaku maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 5/3 gornje granice mjerenja. Općenito, minimalna vrijednost izmjerenog tlaka ne smije biti niža od 1/3 gornje granice mjerenja instrumenta. Time se osigurava linearni odnos između izlaza i unosa brojila te poboljšava točnost i osjetljivost rezultata mjerenja brojila.
1.3.2 Standardna serija mjernog raspona manometra je: 0 ~ 1, 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600, 1000, 1600 kPaG itd.
1.3.3 Stupanj točnosti manometra je ±1,0%.
1.3.4 Prema zahtjevima uporabe procesa, mjerni element manometra može biti Bourdon cijev, cijev zavojnice, spiralna cijev, mijeh ili dijafragma. Osim ako procesni medij ne zahtijeva mjerne elemente drugih materijala, obično se koristi nehrđajući čelik tipa 316. Oprema za proizvodnju nafte i plina na moru uglavnom koristi mjerače tlaka dijafragme i manometri cijevi Bourdon. Uređaji za zaštitu od prekomjernog tlaka i prigušivači dodaju se mjeračima tlaka na utičnicama kompresora i crpke, što može spriječiti nestabilnost tlaka kompresora i izlaza pumpe. Dobiveni manometar je oštećen.
1.3.5. Manometra bi trebala imati uređaj za zaštitu preko raspona kako bi mogao izdržati maksimalni tlak koji se može primiti. Minimalni promjer brojčanika manometra je 5 inča. Kućište manometra treba biti otporno na vremenske uvjete, izrađeno od 316 nehrđajućeg čelika, s rasprsnutom stražnjom pločom ili rasprsnutim diskom (ili za rasterećenje tlaka) na stražnjoj strani metra, a materijal dijafragme je 316 nehrđajućeg čelika. Manometar instaliran na disku trebao bi imati ugrađenu kutiju s aksijalnom tlačnom cijevi straga i ne smije imati mehanizam za pomicanje raspona.
1.3.6 Veličina spoja manometra je 1/2 inča N PT. Na sučelju svih mjerača tlaka treba ugraditi izolacijski ventil s reljefnim i ispitnim priključkom. Ventil je 316 od nehrđajućeg čelika.
1.3.7 Mikro manometra treba biti tipa mijeha.
1.3.8 Regulator tlaka na licu mjesta mora imati indikator koji označava tlak u postupku i mora imati anti-integralni zasićenje, automatski i ručni prekidač bez smetnji.
1.3.9 Svi regulatori moraju usvojiti raspon migracija kako bi postigli maksimalnu točnost i dobar učinak kontrole.
1. 3. 10 Mjerni element tlačnog prekidača određen je za uporabu Bourdon cijevi, mijeha ili dijafragme u skladu s uporabnom prilikom i tlakom. Mjerni element izrađen je od 316 nehrđajućeg čelika. Zadana točka je podesiva, a tlačna sklopka je trenutni dvostruki dvostruki
Prekidač za bacanje i pozlaćeni kontakti. Kapacitet kontakta prekidača je 2A m ps24VDC, a kontakt prekidača treba zapečatiti u zatvorenoj ljusci prikladnoj za stupanj zone otporan na eksploziju.
1. 3. 11 Veličina priključka između tlačnog prekidača i procesa trebala bi biti 1/2 inča, veličina priključka s pneumatskim prijenosnim signalom trebala bi biti 1/4 inča, a električno sučelje 1/2 "NPT-F.
1. 3. 12 Ponovljivost tlačnog prekidača je ±1,0% njegove zadane točke.
1. 3. 13 Tlačni odašiljači koriste se na mjestima koja trebaju daljinski prenositi mjerne podatke. Element detekcije odašiljača obično je tip mijeha, izrađen od 316 nehrđajućeg čelika, i trebao bi biti:
(1)Sila ravnoteže, kapacitivnost ili element za otkrivanje mjerača naprezanja, s glavom LCD zaslona na licu mjesta, može podesiti nulu i domet.
(2)Prekomjerni raspon trebao bi biti 25 % veći od maksimalnog radnog tlaka.
(3)Izolacijski ventil s reljefnim i ispitnim priključkom treba ugraditi na sučelje svih tlačnih odašiljača. Ventil je 316 od nehrđajućeg čelika. Procesno sučelje je 1/2" NPT-M, a električno sučelje 1/2" NPT-F.
1. 3. 14 Tehnička izvedba odašiljača tlaka je sljedeća:
(1)Točnost ±0,1%
(2)Ponovljivost ±0,05%
(3)Utjecaj temperature ±0,1% (svaka promjena temperature od 10°C)
1. 3. Detekcijski element 15 diferencijalnog tlačnog odašiljača obično je tip mijeha, izrađen od 316 nehrđajućeg čelika, i trebao bi biti:
(1)Ravnoteža sile, kapacitivnost ili vrsta mjerača naprezanja i može podesiti nulu i raspon.
(2)Instrument koji koristi tlak kao izvor uzbude trebao bi imati zaštitu od prekomjernog raspona.
(3)Komponente u dodiru s procesnom tekućinom izrađene su od materijala kompatibilnih s tekućinom.
(4) Svaki diferencijalni tlačni odašiljač treba imati usko povezanu skupinu s pet ventila, a korijenski ventil treba ugraditi na spoj s cjevovodom ili spremnikom, izrađen od 316 nehrđajućeg čelika.
(5)Sučelje procesa instrumenta je 1/2"N PT-M, a električno sučelje je 1/2"NPT-F.
1. 3. Tehnička izvedba 16 diferencijalnog tlačnog odašiljača je sljedeća: točnost je ±0,1%; ponovljivost je ±0,05%; utjecaj temperature iznosi ±0,1% (na svakih 10°C promjena temperature).
